GFアイデアコンペ結果発表｜SUS FA Factory Automation

アルミパイプ構造材GFの新たな可能性を探るべく開催した第1回アイデアコンペ。「GF自慢の活用方法」をテーマに、Sing読者ならびにWEBサイトユーザーの皆さまから、本格的なからくりやDIY作品など、優れた作品をご応募いただきました。ここでは、SUSにて厳選なる審査を行い決定した、入賞作品をご紹介します。

最優秀賞
優秀賞
部門賞
佳作
審査総評

省スペースと
ワーク数の確保を両立した
折り返し多段シューター

設計意図・背景

従来、使用していた部品供給シューターの問題点を解決するため、GFを用いた代替品を検討。

問題点

ストック数が少なく、ワークの供給回数が多い。
（寸法に制約があるため、全長の増幅は不可）
ワークの供給、チルト、空トレーの返却作業が必要だが、操作重量が大きいため作業者への負担が大きい。
エアシリンダを用いずに、動力レスにしたい。

多段形式を採用してワークのストック数を補充

シューターの幅に制約があるため、多段形式を採用してワークのストック数を4から11まで拡大し、同時に空トレーの回収数もアップした。アルミパイプ構造材GFを用いることで、フレームを多用してもシューター全体の軽量化が図れる。

作業者の負担を軽減＆動力レスを実現したチルト

チルト機構を3段階で構築し、ワークの供給と空トレーの排出をワンアクションで可能にした。加えて従来はエアシリンダを使用していたのに対し、省力化にもつながった。

ワークの形状に合わせた切り出し機構

F35フレームをクロスコネクタで取り付けた折り返しテーブルにワークが入りテーブルが傾く。この時、F35フレームのフラット面が後続トレーの脱落を防止。特殊なワーク形状のため、切り出しはパレットにぶら下がったワークとの干渉を避けるため、上面よりアクセスした。

最優秀賞「KALUGALU"Z"コースター」

GFの各種パーツ類を活用して、多段や折り返し、チルトといったからくりの標準機構をうまく取り入れています。さらに高さや幅の制約も克服し、コンパクトな仕上がりでワーク数の拡充も両立した、すばらしい作品だと思います。

このページの先頭へ▲

低コストで
大きな改善効果を発揮した
からくり台車

設計意図・背景

自動車生産ラインのシャフトキット工程にて、シューターの空箱回収と製品の供給レーンエリアを活用し、重量部品（14kg）の移動およびリフトアップ、シュート作業の効率化を狙う。当初は遊休設備となっていた天吊アームの活用を検討したが、スペース制約やコストがネックとなり方針変更。GFを用いたからくり機構の開発へとシフトした。

水平移動しながら昇降するアイデア

①ローラーを介してセットされたリフト台車上にワークを載せる。
②台車を押す力によってテグスが巻き取られ、ワークは水平移動しながら投入レーンの高さまで上昇する。
③台車を固定しワークを排出。ペダルを踏みロックを解除すると、リフト台車の自重落下により元へ戻る。

優秀賞「移動昇降リフター」

重量物も搬送や昇降に用いる台車を、鉄から軽量なGFに置き換えたことにより作業性が向上。この軽量化が、水平移動と昇降を同期させる機構にも貢献しており、GFを用いたからくりの改善効果が表れている作品です。

このページの先頭へ▲

2人作業から1人作業に。
省人化と作業効率の改善を
同時に実行。

設計意図・背景

からくりを用いてこれまで2人で行ってきた作業を1人で行えるようにしたいと考案。おもりとアルミのすべりをからくりとして利用している。フットペダルを踏むとシールを受けとった台車が傾斜する仕組み。GFのF35を使用したことで、すべり効果が高まった。すべてをGFに置き換えれば、既存で使用しているパイプ構造材との互換性を高め、見た目もさらに美しくなると思う。